用于制取優級糠醛的節能蒸餾技術，采用六塔連續蒸餾工藝技術，利用水洗工藝代替加堿中和工藝，保證除雜效果的同時，取消了純堿（或燒堿）的應用，有效去除了粗糠醛中的有機酸及低沸點雜質；研發的糠醛廢水高效蒸發技術，對蒸餾廢水采用全蒸發處理，產生的二次蒸汽作為水解熱源，節省水解工段的一次蒸汽消耗，實現了蒸餾廢水零排放。通過回收塔將醛泥及脫水塔脫出的稀醛液中的糠醛進行回收，杜絕殘醛流失現象，提高了糠醛產量。技術提供單位為山東金塔機械集團有限公司。在內蒙古恒昌化工有限責任公司年產10000噸糠醛項目中，將原廠區年產5000噸普級糠醛生產設備改造成年產10000噸優級糠醛生產設備，年節約標準煤0.24萬噸，年減排CO2 0.67萬噸。
無水酒精回收塔節能裝置的研發技術，酒精通過原料泵的輸送，經過預熱進入蒸餾塔頂部進行蒸發，進入過熱器進行過熱后進入分子篩裝置進行脫水，脫水后的酒精蒸汽進入冷凝器冷凝后得到無水酒精。分子篩脫水后留下的水分和酒精，利用真空泵抽負壓進行解析得到的淡酒進入淡酒暫儲罐，再通過淡酒泵輸送入蒸餾塔進行精餾濃縮，蒸餾塔通過再沸器間接加熱，節省了蒸發器和回收塔冷凝器。技術提供單位為肥城金塔機械科技有限公司。在蘇州九九化工有限公司年產10萬噸無水酒精回收節能裝置改造項目中，利用原有6萬噸和3萬噸兩套吸附器，增加兩臺加壓器，使蒸汽消耗降低，年節約標準煤0.56萬噸，年減排CO2 1.54萬噸。
硫酸銅三效混流真空蒸發技術，電解液依次經過三效、一效和二效分離室在不同溫度和真空度下蒸發濃縮，只需一效生蒸汽作為熱源，一效、二效二次蒸汽分別作為二效、三效的加熱介質，充分利用各效余熱，提高了硫酸銅的蒸發效率。技術提供單位為云南銅業股份有限公司西南銅業分公司。在西南銅業電解分廠硫酸銅生產項目中，新建一套硫酸銅多效真空蒸發系統，系統運行穩定，年節約標準煤0.47萬噸，年減排CO2 1.29萬噸。
模塊化梯級回熱式清潔燃煤氣化技術（MCREG），將粗煤氣中的大量余熱用于產生高溫氣化劑，使反應的不可逆損失降至最低，通過配置飛灰強制循環模塊與耦合氣化模塊等方式，對未完全轉化的殘炭進行二次利用，實現超高碳轉化率。技術提供單位為安徽科達潔能股份有限公司。在廣西信發鋁電有限公司清潔煤氣化系統投建項目中，新建模塊化梯級回熱式清潔燃煤氣化系統，一期4套10千標立方米/小時，二期8套20千標立方米/小時清潔燃煤氣化系統，年節約標準煤7.85萬噸，年減排CO2 21.74萬噸。
自支撐縱向流無折流板管殼式換熱器，采用高效三維變形管作為換熱元件，對管內外流體進行變空間變流場的特殊設計，實現純逆流換熱，提高換熱溫差，破壞了近壁面的傳熱邊界層，使得冷熱流體的溫度場、速度場、壓力場達到較優匹配，從而實現高效換熱和節能減排。技術提供單位為中國科學院廣州能源研究所。在廣東中澤重工有限公司冷卻器改造項目中，采用新型三維變形管中冷器替換原光管折流板換熱器，年節約標準煤0.022萬噸，年減排CO2 0.062萬噸。
新型三維整體隱形翅片管換熱器，高效管內外螺旋曲面結構符合流體動力學規律，把普通換熱元件所出現的碰撞流動能量損失降低為摩擦流動能量損失，磨蝕量和阻力減少，使用壽命提高為普通換熱元件的1~2倍，阻力為1/3~1/2；介質在換熱元件內外流動時，形成垂直于主流方向的二次流破壞了熱邊界層，強化了冷熱流體的熱量交換，傳熱效率提高。技術提供單位為中國科學院廣州能源研究所。在某煉鋼廠換熱器節能改造項目中，采用高效三維整體隱形翅片管空氣預熱器代替原有的空氣預熱器，系統運行穩定，綜合節電量為72.99萬千瓦時，折合年節約標準煤0.023萬噸，年減排CO2 0.063萬噸。
高效節能熔煉技術，利用余熱快速蓄能直接生產氧化鎂粉，通過氣壓平衡預判自動控制技術、密閉三級熔塵碳氣分離資源化利用技術，實現流程工業適工況智能控制，解決菱鎂行業高耗能、高污染、高浪費、噴爐噴花等問題。技術提供單位為海城現代菱鎂產業科技工程有限公司。在海鎂集團金地礦業公司大型全密閉高效氧化鎂智能生產線項目中，新建成兩條“大型全密閉高效節能低碳環保雙品氧化鎂智能生產線”，系統運行穩定，年節約標準煤0.31萬噸，年減排CO2 0.86萬噸。
石墨烯機油添加劑，利用石墨烯材料低摩擦系數的特點，對二維石墨烯材料微觀結構進行控制；納米級尺寸石墨烯會修補摩擦產生的劃痕，提高密封性，使燃油充分燃燒；設計特殊結構的石墨烯分散劑，在潤滑油中能夠均勻分散石墨烯，提高穩定性。技術提供單位為常州碳孚新材料技術有限公司。在海鎂集團金地礦業公司大型全密閉高效氧化鎂智能生產線項目中，在10臺挖掘機和200臺渣土車上應用石墨烯機油添加劑，年節約標準煤0.082萬噸，年減排CO2 0.23萬噸。
改性活性炭吸附、貧油吸收組合油氣回收工藝技術，油氣經過回收管道進入回收裝置，隨后流入碳床，碳氫化合物被活性炭吸附，當碳床中的活性炭吸附達到飽和狀態后停止進氣，通過真空泵所產生的低真空度，把碳床的飽和油氣從活性炭中解附出來，并推送到吸收塔，同時活性炭恢復到原來的吸附能力，裝置內有兩個碳床，分別交替工作，形成持續的油氣回收能力。技術提供單位為廣州世品環保科技股份有限公司。在深圳美視油庫油氣回收改造項目中，新建油氣回收裝置，處理能力500立方米/小時，系統運行穩定，綜合年節約標準煤0.079萬噸，年減排CO2 0.22萬噸。
36萬噸/年高效寬工況硝酸四合一機組技術，該機組關聯硝酸生產工藝前后過程，向系統提供能量，并從系統回收能量，使硝酸生產的主要能量消耗完全實現系統自給，在保證工藝系統運行的同時，將富裕的高品質自產蒸汽輸送到蒸汽管網，使能量得到綜合利用。技術提供單位為西安陜鼓動力股份有限公司。在萬華化學集團股份有限公司36萬噸硝酸四合一機組項目中，新建苯胺/甲醛一體化項目硝苯裝置工程配套的1200噸/天雙加壓法硝酸裝置，系統運行穩定，年節約標準煤約1.28萬噸，年減排CO2 3.55萬噸。
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